Διαδικασία λειτουργίας μηχανής συσκευασίας περιτυλίγματος οριζόντιας ροής

Η μηχανή συσκευασίας ροή κάλυμμα δεν είναι μόνο μια μηχανή συνεχούς συσκευασίας κατάλληλη για διάφορες προδιαγραφές συσκευασίας τροφίμων και μη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για τη συσκευασία μη επώνυμων υλικών συσκευασίας, αλλά και για συσκευασία υψηλής ταχύτητας υλικών σε ρολό προεκτυπωμένων με μοτίβα λογότυπων. Στην παραγωγή συσκευασιών, λόγω της επίδρασης παραγόντων όπως το σφάλμα μεταξύ των χρωματικών σημαδιών τοποθέτησης που εκτυπώνονται στο υλικό συσκευασίας, του τεντώματος του υλικού συσκευασίας και της μηχανικής μετάδοσης, οι προκαθορισμένες θέσεις σφράγισης και κοπής στο υλικό συσκευασίας μπορεί να αποκλίνουν από την σωστή θέση, επομένως εμφανίζεται σφάλμα. Προκειμένου να εξαλειφθούν τα σφάλματα και να επιτευχθεί η σωστή σφράγιση και κοπή, ο σχεδιασμός της συσκευασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη την αυτόματη τοποθέτηση. Οι περισσότερες από τις μεθόδους για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι η ολοκλήρωση του σχεδιασμού ενός συνεχούς φωτοηλεκτρικού συστήματος αυτόματης τοποθέτησης με βάση τα σημάδια τοποθέτησης των υλικών συσκευασίας. Το σύστημα συνεχούς φωτοηλεκτρικού εντοπισμού θέσης χωρίζεται σε δύο τύπους συστημάτων μετάδοσης: τύπος εμπρός-πίσω, τύπος πέδησης και σύγχρονος τύπος σύμφωνα με τον τρόπο λειτουργίας αντιστάθμισης σφαλμάτων.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η αυτόματη τοποθέτηση της συσκευασίας, ο σερβοκινητήρας M2 πρέπει να ελεγχθεί για να συγχρονίσει την ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού με την ταχύτητα κοπής της οριζόντιας κεφαλής. Ωστόσο, για συστήματα που έχουν σχεδιαστεί για συγχρονισμό, το αρχικό συγχρονισμένο σύστημα θα είναι εκτός συγχρονισμού λόγω παραγόντων όπως απροσδόκητες διακυμάνσεις στη λειτουργία και λειτουργικές παρεμβολές. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσθέσετε ένα κύκλωμα ανίχνευσης και ελέγχου χρωμάτων στο βασικά συγχρονισμένο σύστημα για να το διορθώσετε ανά πάσα στιγμή. και να εκτελούν συνεχώς αντιστάθμιση σφαλμάτων. Για να διασφαλιστεί ότι οι θέσεις κοπής και σφράγισης παραμένουν σταθερές, η τοποθέτηση γίνεται με τη βοήθεια χρωματικών κωδικών στο χαρτί περιτυλίγματος. Η τοποθέτηση χρωματικών σημάτων θέτει ορισμένες απαιτήσεις για τα υλικά συσκευασίας, τις μεθόδους φωτοηλεκτρικής ανίχνευσης, την εκτύπωση έγχρωμων σημάτων κ.λπ. Όσον αφορά τα υλικά συσκευασίας, απαιτούν μεγαλύτερη πυκνότητα, ομοιόμορφο πάχος και συγκεκριμένη αντοχή σε τέντωμα. Ανάλογα με το υλικό συσκευασίας, υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων φωτοηλεκτρικής ανίχνευσης: η επαγωγική και η ανακλαστική. Ο τύπος μετάδοσης ανιχνεύει περισσότερα υλικά συσκευασίας από τα διαφανή, ενώ ο ανακλαστικός τύπος χρησιμοποιείται για την ανίχνευση υλικών συσκευασίας που είναι δύσκολο ή δεν μπορούν να μεταδώσουν φως. Συνήθως, ο σχεδιασμός των μηχανών συσκευασίας υψηλής ταχύτητας υιοθετεί ως επί το πλείστον τη μέθοδο ανακλαστικής φωτοηλεκτρικής ανίχνευσης λόγω της υψηλή ευαισθησία ανίχνευσης. Για τις απαιτήσεις εκτύπωσης έγχρωμων σημάτων, το έγχρωμο σήμα τοποθέτησης πρέπει να έχει τη λειτουργία σκίασης ή μετάδοσης φωτός. Ταυτόχρονα, θα αλλάζει ανάλογα με το μέγεθος και το μέγεθος του συσκευασμένου προϊόντος. Ανάλογα με τη μέθοδο ανίχνευσης,

Με τη βελτίωση του αυτοματισμού, η λειτουργία, η συντήρηση και η καθημερινή συντήρηση των αυτόματων μηχανών συσκευασίας έχουν γίνει πιο βολικές και απλούστερες, μειώνοντας τις απαιτήσεις επαγγελματικών δεξιοτήτων για τους χειριστές. Το αν η ποιότητα της συσκευασίας του προϊόντος είναι καλή ή κακή επηρεάζει άμεσα

Σχετίζεται στενά με το σύστημα θερμοκρασίας, την ακρίβεια της ταχύτητας του κεντρικού υπολογιστή και τη σταθερότητα του συστήματος παρακολούθησης.